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目前我国的尾矿现状
尾矿是目前我国产生量da的固体废物，中小型尾矿干排系统，主要包括黑色金属尾矿、有色金属尾矿、稀贵金属尾矿和非金属尾矿。据统计，2010 年，我国尾矿产生量约12.3 亿吨，其中主要为铁尾矿和铜尾矿，分别占到40%和20%左右。2010 年，尾矿综合利用量为1.72 亿吨，利用率约14%，利用途径主要有再选、生产建筑材料、回填、复垦、尾矿干排等。受资源品位低、利用成本高、经济效益差、利用技术缺乏等问题制约，目前我国尾矿仍以矿浆堆存为主，尾矿库安全隐患问题突出。尾矿综合利用ren重道远，根据我国“十二五规划”提出的目标是到2015 年，尾矿综合利用率提高到20%，通过实施重点工程新增3000 万吨的年利用能力。
选择尾矿干排工艺的技巧有哪些？
1、浓密机、陶瓷过滤机组，该组设备只能用于中细粒级尾、精矿，设计尾矿干排与脱水，对于粗粒及细粒脱水有一定困难。它的脱水成分可低至10%以下，但该工艺生产成本偏高，尾矿干排，且滤板易于堵塞、不便于清洗。
2、浓密机、箱式压滤机组，该组设备也只用于中细粒级，它的生产能力大，水分可低至15-20%。但该设备的滤布易损坏，寿命一般可维持1-3个月，它的排矿不连续，有些工艺需要求设置缓冲设备，其中压滤机的价格也很昂贵。
3、浓密机、旋流器、带式过滤机组，只适用于中粗粒级尾矿，定制尾矿干排设备，产品水分可低至15%-18%，但但生产运营电耗高，费用高，投资大。
4、水力旋流器、浓密机、多频脱水筛，该组设备是鑫海改进的三代脱水设备，可用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求，其运营成本是陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2，且产品内部均有耐磨橡胶错衬件，易损率几乎为0。另外，对于极细粒级的矿物，可采用组合型流程：浓密机＋多频筛＋小型压滤机，即可完成脱水工程。
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