浓密机主要由稳流筒,传动装置、混合器传动装置、絮凝剂给料管、给料筒、给料管、溢流槽、排料管和排气系统等部分组成。周边传动浓密机,重庆浓密机,适用于处理量大和产品浓度低的场合,亦可广泛用于煤炭、化工、建筑材料以及水源和污泥处理工业中含固体颗粒的液体的浓缩和净化。采用中间进水、排泥,周边排水,保证水流均匀。
浓密机在矿山选矿厂主要负责矿浆的浓缩、脱水和分级作业,在生产过程中,浓缩机会受到其他因素影响处理效果,如浓缩机“跑粗”、溢流水含量大、底流浓度低等问题,造成这些现象的主要原因跟浓缩机的设计有关,设计问题主要体现如下:
浓密机
简易的密封设置
部分浓缩机的密封只是采用木板盖住溢流槽,这种密封效果差,尤其是在春冬季节,因为槽内外的温差较大,容易产生雾气,有时能见度不超过1m,长久而知,设备会被锈蚀,致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死,不能及时报警停车,严重时会导致限位箱炸裂。
浓密机的特点:
1. 入料稳流筒采取防磨蚀处理,物料进入浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多,但沿稳流筒内壁切向进入式(亦称切入式)因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损,应用较少。浓密机对入料稳流筒采取防磨蚀处理,改浓缩机入料方式为切入式。
2.刮泥耙叶片形式 浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种,现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实,其收集效率提高,旋转耙运行阻力减小,效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品,斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后,改善了上述缺点,使用寿命提高了5倍以上。
浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。
1、沉降槽槽帮较浅
通常情况下,沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关,仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅(≤3.1m),颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大,沉降速度会逐渐减小,当在槽内某一界面达到临界速度时,该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化,难以控制其浓缩效果。因为,槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。
2、溢流沟设置在槽内部
较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置,它离槽顶边有8.15m高的距离,而且被木板盖住,在其运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,沟内的沉渣不能被及时清理,长久下来,溢流沟易被淹没,导致失去溢流作用。
浓密机是一种新型的固液分离设备,它具有底流浓度高、溢流浊度小的特点,被广泛应用于尾矿处理、湿法冶炼、环境工程选矿、环境工程等众多领域。斜板浓密分级机,利用单元集成斜窄流分级设备的水力模型和设备结构特点,设计的这种闪速变形式斜板分级机,其由上部箱体和下部箱体组成。其分级过程主要在斜板分级组合体内完成。斜板分级组合体包括边侧板、倾斜板和分隔条,由紧固支架通过紧固件将分级组件紧固,形成一个完整的分级组合体,能满足不同分级对象和不同分级粒度对分级单元断面尺寸、倾斜板厚度、倾斜板倾角等参数的不同要求,可根据不同分级要求对倾斜板分级设备进行简易的变形设计,在大幅降低设备成本的同时,发挥设备较佳的浓密分级效能,达到较高的分级效率。
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