带式压滤机的调试步骤有哪些吗?
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,固液分离带式压滤机,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题?
一、固体回收率降低
1、带速太大,导致挤压区跑料,应适量降低带速。
2、张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥穿透滤带,随滤液流失,青海带式压滤机,应减小张力。
二、滤饼含固量下降
1、进泥质发生变化,3000型带式压滤机,脱水性能下降时,应重新试验,确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不容易充分溶解,虽然药量足够,但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
2、带速太大。带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般保证泥饼厚度为5~lOmm。
3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。
4、滤带堵塞。滤带堵塞后,不能将水分滤出,砂石厂用带式压滤机,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。
带式压滤机出料浑浊的原因及解决方法。
滤布破损。隔膜带式压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可达到1.0MPa。在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜。可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况,如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候,基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况,这个时候,就要检查分析滤布破损的原因了,如果是因为带式压滤机使用不当的情况引起的时候,应该在后续的操作过程中,注意采取正确的操作方法,并更换滤布。
带式压滤机主要应用范围
纺织印染、电镀、造纸、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、纺织活性污泥 皮革、酿造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒厂生化污泥、矿业、钻井、酿造污泥、食品污泥、 石油化工、化学、冶金、 制药、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纤气浮污、制碱盐泥、温法炼钭污泥、 电解二氧化锰、硫铁矿山污泥、石渣污泥、水泥厂污泥、 洗煤厂煤泥、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、钢铁厂高炉wa斯泥、河道污泥、 铝厂污泥等行业的污泥不同的特性.
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